Jaký účinek má povrchové ošetření na výkon hlubokých drážkových kuliček

Jako nepostradatelná klíčová součást moderního mechanického vybavení optimalizace Hluboká ložiska kuliček významně zlepšilo jejich výkon, zejména pokud jde o odolnost proti opotřebení, únavovou sílu, odolnost proti korozi a mazání. Přijetím pokročilé technologie úpravy povrchu může být životnost ložisek účinně rozšířena a jejich spolehlivost za různých pracovních podmínek lze zlepšit.

Za prvé, odolnost proti opotřebení kuličkových ložisek s hlubokým drážkou byla významně zlepšena prostřednictvím rafinované technologie úpravy povrchu. Při vysokorychlostním provozu nebo pracovním prostředí je povrch ložiska vystaven obrovskému tření. Použití procesů úpravy povrchu, jako je broušení a leštění, může výrazně zlepšit hladkost povrchu materiálu, čímž se sníží koeficient tření. Například povrch ložiska, který byl přesně zemí, může dosáhnout extrémně nízké drsnosti. Takové ošetření způsobuje, že kontakt mezi válcovacím prvkem a prstencem plynulejší, což snižuje teplo a opotřebení třením. Kromě toho aplikace pokročilých technologií povlaku, jako je například depozice fyzikální páry (PVD), na vytvoření diamantového povlaku na ložiskovém závodě může účinně odolat erozi médií vnějšího opotřebení a dále prodloužit životnost ložiska.

Za druhé, ošetření povrchu má také důležitý vliv na únavovou sílu ložisek s hlubokým drážkou. Během dlouhodobého provozu může střídavý napětí na ložiscích snadno vést k únavovým trhlinám. Prostřednictvím přiměřených procesů úpravy povrchu může být zbytkové rozložení napětí na povrchu válcovacího prvku optimalizováno tak, aby vytvořilo prospěšné tlakové napětí. Například proces bainitu zhášejícího tepelného zpracování a izotermální ošetření zhášení může významně zlepšit nárazovou houževnatost a povrchovou tlakovou stresu ložiska, čímž se sníží riziko praskání vnitřního rukávu během sestavení a vnějšího okraje rukávu během použití. Existence tohoto kompresního napětí může účinně inhibovat iniciaci a rozšíření únavových trhlin, čímž významně zlepšuje únavovou životnost ložiska.

Pokud jde o odolnost proti korozi, technologie úpravy povrchu poskytuje pevnou ochrannou bariéru pro ložiska s hlubokým drážkou. V drsných prostředích, jako je vlhká a korozivní média, jsou ložiska náchylná k korozi, což má za následek degradaci výkonu nebo dokonce selhání. Prostřednictvím elektrogalvanizace, chromového pokovování nebo oxidace může být na povrchu ložiska vytvořen hustý ochranný film, aby se účinně blokoval erozi vnějších škodlivých látek. Například odolnost proti korozi povrchově ošetřených materiálů z nerezové oceli byla výrazně zvýšena a mohou dlouhodobě pracovat v korozivním prostředí, jako jsou silné kyseliny a alkaliky, což zajišťuje bezpečnost a spolehlivost ložisek.

Kromě toho ošetření povrchu zlepšuje mazací výkon hlubokých drážkových kuliček. Hladké povrchy pomáhají vytvářet mazací olejové filmy, což účinně snižuje riziko suchého tření a ztráty energie. Technologie povrchového úpravy pro určité porézní materiály, jako je struktura pórů slinovaného bronzu, mohou působit jako nádrže na mikro-olejové nádrže, aby se zajistilo, že nezbytné dodávky mazání může být stále zajištěno za přerušovaného provozu nebo těžkých podmínek zatížení, čímž výrazně snižuje opotřebení a zlepšení pracovní účinnosti. Současně hraje přiměřená drsnost povrchu také klíčovou roli při účinnosti mazacích olejových filmů. Řízením drsnosti povrchu a přizpůsobením tloušťky olejového filmu s morfologií válcovacího prvku a kontaktního povrchu závodního závodního závodního povrchu může být mazací efekt dále vylepšen a může být sníženo tření a opotřebení.