Jaké jsou běžné mezery pro hluboké drážky

Jako jeden z nejběžnějších typů valivých ložisek, Hluboká ložiska kuliček jsou široce používány v různých mechanických polích, jako jsou motory, automobily, domácí spotřebiče a průmyslové přenosové zařízení. Jeho stabilita, život a spolehlivost jeho výkonu do značné míry závisí na ocelovém materiálu používaném pro ložisko. Různé prostředí používání, podmínky zatížení a požadavky na trvatelnost předkládají rozmanité technické požadavky pro výběr ložiskové oceli.

GCR15 vysoká uhlíková chromová ocel
GCR15 je v současné době nejpoužívanější ložiskovou ocel v Číně a dokonce i ve světě. Její odpovídající mezinárodní známky jsou AISI 52100 (USA), 100cr6 (Evropa) atd. Tato ocel obsahuje asi 1,0% uhlík a 1,5% chrom a je vysoko-uhlíkovou ocelovou ocel.
Materiálové vlastnosti
Extrémně vysoká tvrdost (HRC 60 ~ 64)
Vynikající odolnost proti únavě
Dobrá ztvrdtelnost a stabilní výkon tepelného zpracování
Silný odpor opotřebení
Scénáře aplikací
Vhodné pro většinu standardních průmyslových aplikací, včetně obecných motorů, průmyslových čerpadel, převodovek, kompresorů atd.
Omezující faktory
Špatná odolnost proti korozi
Citlivé na mazací podmínky
Není vhodné pro vysokou teplotu nebo vysoce korozivní prostředí

Nerezová ložisková ocel (jako je AISI 440C)
AISI 440C je martenzitická nerezová ocel s vysokým obsahem chromia (asi 16%~ 18%) a středním obsahem uhlíku, kombinující vysokou tvrdost s dobrou odolností proti korozi.
Materiálové vlastnosti
Tvrdost může dosáhnout nad HRC 58
Vynikající odolnost proti korozi
Vydrží lehké až střední zatížení
Dobrá dimenzionální stabilita
Scénáře aplikací
Široce se používá v potravinářských strojích, zdravotnickém vybavení, mořském vybavení, chemickém prostředí a motorech používaných ve vlhkém a vysoké vlhkosti.
Omezující faktory
Odolnost proti únavě je o něco nižší než GCR15
Vyšší náklady
Proces tepelného zpracování je komplikovaný a náchylný k prasklinám

Uhasiná nerezová ocel (jako je AISI 420)
AISI 420 nerezová ocel je další běžný ložisko z nerezové oceli. Ve srovnání s 440 ° C má nižší obsah uhlíku a lepší zpracovatelnost a houževnatost.
Materiálové vlastnosti
Dobrá odolnost proti korozi
Střední pevnost a odpor opotřebení
Vhodnější pro příležitosti, které vyžadují odolnost vůči vlhkosti, ale požadavky na nízké zatížení
Scénáře aplikací
Běžně se používají v situacích s nízkou rychlostí, jako jsou malé domácnosti, vodní čerpadla, jednoduché průmyslové vybavení atd.
Omezující faktory
Tvrdost a únava jsou nižší než 440 ° C
Není vhodné pro podmínky s vysokým zátěž a vysokorychlostní

Nerezová ocel s vysokým dusíkem (jako je AISI 14CR14N)
Nerezová ocel s vysokým dusíkem je v posledních letech vznikající vysoce výkonný ložiskový materiál. Zlepšuje rozpor mezi odolností o tvrdosti a korozi tradiční nerezové oceli zavedením dusíku (nahrazení části uhlíku).
Materiálové vlastnosti
Vysoká odolnost proti korozi
Střední až vysoká tvrdost
Silný odolnost proti jámu
Lepší odolnost vůči korozi chloridu iontů
Scénáře aplikací
Používá se hlavně ve zvláštních průmyslových odvětvích, která vyžadují extrémně vysokou odolnost proti korozi, jako je lékařské vybavení, letecké vybavení a námořní inženýrství.
Omezující faktory
Vysoké náklady na materiál
Obtížnost při obrábění
Komplexní proces tepelného zpracování

Uhasiná karburizovaná ocel (jako je 20cr, 20crmnti)
Ačkoli to není běžná u většiny přesných ložisek, má karburizovaná ocel stále důležitou hodnotu aplikací v některých pracovních podmínkách, které vyžadují odolnost proti nárazu.
Materiálové vlastnosti
Vnější vrstva může získat vysokou tvrdost a jádro si zachovává houževnatost
Dobrý dopad
Vhodnější pro ložiskové struktury velkého nebo silně nabitého nízkorychlostního vybavení
Scénáře aplikací
Použitelné na ložiska s hlubokým drážkou nebo kombinované ložiskové komponenty v těžkých strojích, metalurgickém vybavení a těžebním zařízení.
Omezující faktory
Vysoké výrobní náklady
Obtížné ovládat tloušťku karburizované vrstvy
Požadavky na zpracování s vysokým povrchem
Keramické materiály (jako je křemíkový nitrid si₃n₄)
Ačkoli to není tradiční „ocelový“ materiál, keramické kuličky se stávají stále běžnějšími v hlubokých kuličkových ložiscích, zejména v hybridních keramických ložiscích (ocelové prsteny keramické kuličky).
Materiálové vlastnosti
Ultra vysoká tvrdost, extrémně nízká hustota
Vynikající odolnost proti vysoké teplotě a výkon elektrické izolace
Extrémně nízký koeficient tření a rychlost tepelné roztažení
Scénáře aplikací
Scénáře aplikací s extrémně vysokým výkonem ve vysokorychlostních vřetenech, leteckém zařízení, vysokorychlostní motory a přesné nástroje.
Omezující faktory
Extrémně vysoké náklady
Extrémně vysoké požadavky na montáž, náchylné k praskání
Citlivé na nárazové zatížení